В условиях стремительного развития искусственного интеллекта, облачных вычислений и больших данных центры обработки данных для моделей ИИ на таких крупных платформах, как ChatGPT, DeepSeek и других, все чаще используют технологии высокой плотности и высокого энергопотребления, а жидкостное охлаждение стало основным выбором благодаря своей высокоэффективной способности рассеивать тепло. Однако одна из основных проблем систем жидкостного охлаждения — утечка охлаждающей жидкости — может привести к серьезным последствиям, таким как повреждение оборудования, пожар и даже потеря данных.

Почему предотвращение утечек в системах жидкостного охлаждения так важно?

Риски для безопасности: Охлаждающая жидкость является проводящей жидкостью, поэтому утечка может вызвать короткое замыкание, пожар или паралич оборудования. Если небольшая утечка в центре обработки данных не будет обнаружена вовремя, это в конечном итоге может привести к разрушению всей серверной стойки, что повлечет за собой убытки более чем в 10 миллионов долларов.

Эксплуатационные расходы: Утечки не только увеличивают затраты на техническое обслуживание, но и влияют на непрерывность работы сервиса из-за простоев. Согласно статистике, каждая минута простоя в центре обработки данных обходится в среднем примерно в 9000 долларов.

Экологическая нагрузка: Некоторые охлаждающие жидкости содержат химические вещества, которые при разливе могут загрязнить окружающую среду. Строгие отраслевые стандарты требуют от компаний отслеживать утечки в режиме реального времени и оперативно реагировать на них.

Каждая деталь компонента жидкостного охлаждения имеет значение:

Жидкостная охлаждающая пластина

При непосредственном контакте с процессором/видеокартой внутренний путь потока сложен, и сварные швы или дефекты материала могут легко привести к микроутечкам.

Быстроразъемные соединители

Частое засорение и высорвание соединительного трубопровода, а также вибрация могут привести к нарушению герметичности.

Коллектор

Многосоединительная конструкция, отвечающая за отвод охлаждающей жидкости, требует очень высокого уровня герметизации.

Модульные компоненты контура прямого жидкостного охлаждения

Динамические изменения давления, возникающие при работе с интегрированными насосами, клапанами, пластинами жидкостного охлаждения, медными трубопроводами и т. д., позволяют проверить стабильность системы.

Технология защиты от протечек компонентов жидкостного охлаждения LORI: весь цикл от проектирования до производства.

При разработке и производстве систем жидкостного охлаждения компания LORI обеспечивает герметичность и надежность компонентов за счет следующих технических решений:

1. Точное производство и конструктивные инновации.

Жидкостная охлаждающая пластина изготовлена ​​с использованием технологии вакуумной пайки микроканалов. Оптимизация структуры каналов охлаждающей пластины (например, разработка рациональной схемы каналов и ребер) снижает сопротивление потоку и одновременно поддерживает эффективность теплоотвода, а также уменьшает риск утечек из-за высокого давления. Жидкостная охлаждающая пластина, быстроразъемные соединения и коллекторы свариваются с использованием технологии вакуумной пайки, что обеспечивает отсутствие пузырьков и трещин в сварных швах каналов, а также снижает скорость утечки до менее 0,001 мл/мин.

2. Модульная и надежная с точки зрения страхования конструкция уплотнения.

В коллекторе и компонентах системы жидкостного охлаждения, разработанных Лори по индивидуальному заказу, количество сварных швов уменьшено за счет модульной конструкции, что снижает вероятность утечек. Быстроразъемные соединения и соединения коллектора имеют двойное уплотнение с помощью уплотнительных колец и металлических прокладок, что позволяет им выдерживать экстремальные температуры. Быстроразъемные соединения автоматически перекрывают канал в момент установки и снятия, предотвращая утечку охлаждающей жидкости.

Метод обнаружения утечек в компонентах с жидкостным охлаждением LORI: точный, эффективный и обеспечивающий полное покрытие процесса.

1. Панели с жидкостным охлаждением: «полная проверка корпуса» на наличие микропротечек.

Масс-спектрометрия с использованием гелия: гелий вводится в вакуумную камеру, чувствительность обнаружения составляет 10⁹ Па·м³/с, что позволяет обнаруживать дефекты субмикронного размера.

Инфракрасная тепловизионная съемка: имитирует условия рассеивания тепла и выявляет закупорки путей потока или потенциальные места утечек по аномалиям распределения температуры.

2. Быстроразъемные соединители: имитационные испытания в экстремальных условиях.

Испытание на циклы вставки и извлечения: Многократная вставка и извлечение при высокой температуре 85℃ и низкой температуре -25℃ для проверки долговечности уплотнений.

Испытание на разрывное давление: Приложите давление, в 2 раза превышающее номинальное (до 6 МПа), чтобы убедиться в отсутствии деформаций или утечек.

3. Компоненты коллектора и жидкостного контура: проверка на системном уровне.

Испытательная платформа для многофазных потоков: моделирование условий смешивания охлаждающей жидкости и газа, а также мониторинг стабильности давления и потока на каждом интерфейсе.

Безопасность системы жидкостного охлаждения — это не абстрактное понятие, а линия защиты, выстроенная каждым компонентом, каждым процессом и каждой проверкой. Компания LORI, используя всю цепочку технологических инноваций — проектирование, производство, проверка, эксплуатация и техническое обслуживание, обеспечивает высокую эффективность теплоотвода пластин, быстроразъемных соединений, коллекторов и других компонентов системы жидкостного охлаждения, одновременно реализуя принцип «нулевой утечки». В будущем мы продолжим работу над деталями технологий на уровне компонентов, чтобы предоставить центрам обработки данных более интеллектуальную и надежную инфраструктуру жидкостного охлаждения.