loading

Lori — профессиональный производитель кулеров для процессоров с 2008 года. Мы предлагаем OEM/ODM решения для охлаждения, собственное производство, сертифицированы по стандарту ISO9001.sales@lori-cn.com +86-17775668621

Технология вакуумной пайки
Что такое вакуумная пайка?

Вакуумная пайка — это производственный процесс, используемый для соединения компонентов с целью достижения более высоких тепловых характеристик и снижения веса. Вакуумно-паянная охлаждающая пластина представляет собой пластину с водяным охлаждением, изготовленную путем механической обработки двух металлических пластин с внутренними каналами и ребрами (обычно сложенными или скошенными ребрами), которые затем тщательно герметизируются в вакуумной камере для нагрева. Припой с более низкой температурой плавления расплавляется капиллярным действием при соответствующих условиях процесса в местах соединения охлаждающей пластины и соединяет две пластины с внутренними каналами и ребрами, образуя внутренний канал для потока.

Вакуумно-паянная жидкостная холодная пластинчатая структура


Тип паяной жидкостной холодной пластины

Медная охлаждающая пластина, алюминиевая охлаждающая пластина
Вариант материала
AL6061、AL6063、C101、C102、C110、C145
Жидкий охлаждающий агент для холодных пластин
Вода, растворы гликоля, диэлектрики, масла и синтетические углеводороды (ПАО). Технология обработки Токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ, вакуумная пайка.
Обработка поверхности
Анодирование, покраска и т.д.

Внутренняя структура ребер

Обработанные на станке ребра, гнутые ребра, штампованные ребра, экструдированные ребра, ребра, изготовленные методом срезания, и т. д.


Преимущества вакуумной пайки
Вакуумная пайка проводится в контролируемой среде с низким или нулевым содержанием кислорода, что позволяет получать чистые, не содержащие окислов соединения. Кроме того, температура плавления металлов, используемых при вакуумной пайке, обычно ниже, чем у основного металла, что обеспечивает высокую механическую прочность соединений и прочное соединение между компонентами.
Вакуумная пайка позволяет получать соединения с высокой степенью герметичности, что делает ее подходящей для применений, требующих высокой степени защиты от газа или жидкости. Это делает вакуумную пайку идеальным методом для изготовления компонентов, используемых в вакуумных системах, теплообменниках, медицинском оборудовании и других ответственных областях применения.
Вакуумная пайка совместима с широким спектром материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и различные сплавы. Эта универсальность позволяет соединять разнородные металлы для создания сложных и эффективных компонентов.
Вакуумная сварка выполняется в отсутствие воздуха. Равномерный нагрев и охлаждение уменьшают деформацию компонентов и остаточные напряжения, предотвращают коробление, обеспечивают стабильность размеров и сохраняют целостность компонентов.
Вакуумная пайка позволяет точно контролировать параметры процесса, такие как температура пайки и скорость нагрева, что обеспечивает стабильное и воспроизводимое качество соединений. Такой высокий уровень контроля позволяет производить высококачественные детали с жесткими допусками.
Вакуумная сварка позволяет использовать припои с превосходной теплопроводностью, а соединения обладают эффективной передачей тепла, что делает ее идеальной для применений, требующих отличного теплоотвода.
Вакуумная пайка обладает очень хорошей текучестью и смачиваемостью, что позволяет сваривать более сложные конструкции из листовой стали с водяным охлаждением и узкие каналы, особенно тонкостенные и микроканальные пластины с жидкостным охлаждением. Вакуумная пайка повышает выход годной стали при сварке пластин с водяным охлаждением и обеспечивает прочную и чистую рабочую поверхность.
Процесс контроля качества вакуумной пайки
Контроль качества является важной частью процесса вакуумной пайки, обеспечивающей соответствие паяных соединений необходимым стандартам и требованиям.
Сырье, такое как припои, флюсы и основные металлы, подвергается детальной проверке для подтверждения его качества, характеристик и совместимости с процессом вакуумной пайки.
Необходимо проверить и убедиться, что процесс подготовки соединения соответствует необходимым стандартам. Подготовка соединения, выбор материалов для соединения, очистка соединения, полировка поверхности и т. д. имеют решающее значение, поскольку влияют на качество и эксплуатационные характеристики паяных соединений.
Процесс пайки следует проводить в контролируемой атмосфере (т.е. в вакуумных условиях), чтобы предотвратить загрязнение материала и окисление. Контроль качества на этом этапе включает в себя контроль времени пайки при определенной температуре, мониторинг вакуума и закалку, чтобы гарантировать, что процесс пайки соответствует необходимым параметрам и дает желаемые результаты.
После вакуумной пайки паяные соединения проверяются с помощью методов визуального контроля для подтверждения целостности и долговечности соединения. Контроль качества на этом этапе включает использование неразрушающих/разрушающих методов контроля, таких как рентгеновский контроль и микроструктурный анализ, для проверки качества соединений.
Заключительный контроль — это последний этап процесса вакуумной пайки, включающий тщательную проверку готового изделия с использованием различных методов контроля качества. Контроль включает в себя оценку общего качества изделия, его эксплуатационных характеристик, соответствия техническим требованиям и стандартам, необходимым для процесса вакуумной пайки.

Применение вакуумной пайки

Вакуумно-паянные охлаждающие пластины обеспечивают беспрецедентную гибкость в проектировании, поскольку они не ограничены радиусом изгиба охлаждающей пластины с трубчатым теплообменником. В пластину также можно встраивать тепловые трубки для улучшения теплоотвода. Внутри вакуумно-паянной охлаждающей пластины могут быть установлены обработанные, сложенные, штампованные, экструдированные и другие внутренние ребристые конструкции для увеличения площади контакта с рабочей жидкостью и обеспечения более эффективной теплопередачи. В результате вакуумно-паянные охлаждающие пластины являются предпочтительным вариантом жидкостно-охлаждаемых тепловых модулей для электростанций, аккумуляторных батарей электромобилей, топливных элементов и различных военных, медицинских и авиационных применений.

Силовая электроника
Панели с водяным охлаждением, изготовленные методом вакуумной пайки, используются для силовых электронных компонентов, таких как Sic.GBT и тиристоры. Эти силовые электронные компоненты требуют надежного и эффективного охлаждения при установке в компактных помещениях.
Медицинская и аэрокосмическая промышленность
Вакуумная пайка используется для производства нагревательных и охлаждающих компонентов, микроканальных теплообменников, авиационных деталей и датчиков. Способность алюминия к теплопередаче и раскисляющие свойства вакуумной пайки делают его подходящим для соединения компонентов в этих отраслях промышленности.
Новые энергетические батареи
Пластины для водяного охлаждения, изготовленные методом вакуумной пайки, используются для производства пластин водяного охлаждения для батарей новых источников энергии. Эти охлаждающие пластины помогают рассеивать тепло, выделяемое батареей во время работы.
Криогенные применения
Вакуумная пайка также используется в криогенных системах, таких как криостаты, где компоненты необходимо точно соединять для обеспечения герметичности камеры от аммиака.

CONTACT US

Электронная почта:sales@lori-cn.com
Мобильный телефон: +86 17775668621
Адрес: № 6, Северная улица Сунхэ, микрорайон Хунсин, улица Сунган, район Баоань, Шэньчжэнь, Китай.

О Лори Кулер

Как один из ведущих производителей воздушных кулеров для процессоров в Китае, мы будем рады видеть вас в наличии на складе для оптовой или розничной продажи.

Customer service
detect